Tra le attività inerenti alla produzione dei nostri prodotti ci occupiamo di fornire la relativa certificazione in accordo ai requisiti applicabili richiesti dalle specifiche tecniche, ai piani di controllo e alle schede tecniche dei materiali.
I test vengono eseguiti da Laboratori esterni certificati Accredia UNI EN ISO 17025 per le prove distruttive e da Strutture qualificate ASNT/UNI EN ISO 9712 – 2°/3° Livello per le prove non distruttive.
Le prove possono essere presenziate dal cliente e/o da una Terza Parte in caso di certificazione 3.2 o espressamente specificate sui piani di controllo (QCP/ITP).
Il nostro processo di produzione prevede l’esecuzione di alcuni controlli sui materiali in entrata, oltre a diverse prove che vengono effettuate durante le fasi di lavorazione.
- Prove di trazione
- Resilienze
- Durezza Brinnel – Rochwell – Vicker’s
- Ferrite e Microstruttura
- Hic Test – Hydrogen-Induced Cracking
- Prove di Corrosione (prevalenti):
- G48 metodo A – Pitting Corrosion
- G48 metodo B – Crevice Corrosion Resistance
- G48 metodo E- Critical Pitting Temperature
- G39 – SSCC/Sulfide Stress Corrosion Cracking (NACE TM01-77 (05) Meth. B/ ISO 15156-2)
- A262 pratica C – Huey Test
- G28
- Analisi di prodotto
- PMI – Identificazione Materiale
- PT – Liquidi Penetranti
- UT – Ultra Suoni
- MT – Magnetici
- PMI – controllo dei materiali in ingresso
- DUREZZA – controllo dei materiali in ingresso e in fase di lavorazione
- UT – controllo in fase di lavorazione
- PT – controllo in fase di lavorazione
- BLU DI PRUSSIA – controllo del corretto contatto inserto con sfera o lama
- BUBBLE TEST – controllo assenza aria dopo accoppiamento seggi con sfera o lama